注塑加工成型相关工艺要求
发布时间：
2018-05-28
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注塑加工成型是一个特定的周期，影响注塑加工成型有5要素：温度、速度、压力、位置、时间，这五个工艺要素决定了注塑成型加工的质量。注塑加工成型中经常遇到的品质问题，大多源于五点未控制好而引发的品质异常
注塑加工成型是一个特定的周期，影响注塑加工成型有5要素：温度、速度、压力、位置、时间，这五个工艺要素决定了注塑成型加工的质量。注塑加工成型中经常遇到的品质问题，大多源于五点未控制好而引发的品质异常。
温度是注射成型的首要因素，温度可以分为：干燥温度、物料温度、模具温度等几个关键因素。烘干温度为塑料材料预烘干以确保其成型质量，保证塑料的干燥湿润度在一定范围内；料温为塑料的正常塑化及顺利充填、成型；模具温度为注塑加工成型过程中考虑到的重要因素，注塑模具温度的大小、外观、成型周期等因素影响产品在模腔内的冷却速度和产品的外观质量。
第二个要素速度：速度分为注射模速度、熔融料温度、退模速度、开合模速度、顶针前进退模速度。注射速度的提高影响模具压力的提高，提高注塑加工成型速度可以提高流速，产品质量均匀，保证产品质量，高速注射适合长工艺产品，低速控制产品尺寸的注射速度影响塑化能力，是塑化质量的重要参数，速度越高，熔体温度越高，塑化能力越强的松动速度为了降低熔体比容量，降低熔体内压，防止其外流的开闭速度是保证机械运转的重要条件。
第三要素为压力：压力分为射压、保压、背压、锁模压力、模架保护压力、顶出压力。注射压力是用来保证熔体从喷嘴-流道-浇口-型腔内的压力损失，以确保型腔充满；保压法是用来减少零件由于过度的注塑压力而导致粘模破裂或弯曲；被压法是用来避免模具在高速高压状态下有异物而使模具破裂；顶压法是用来防止制品脱离模面而使模具损坏。
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